EDUR PUMPS
GAZ DE PÉTROLE LIQUÉFIÉ, TECHNOLOGIE DE L’ÉNERGIE, TECHNOLOGIE DE RÉFRIGÉRATION, TECHNOLOGIE DE NETTOYAGE, TECHNOLOGIE DE L’EAU ET DES EAUX USÉES
Du point de vue de la pompe, les exigences en matière de sécurité des processus peuvent être essentielles. Une orientation unilatérale exclusivement vers des critères d’efficacité énergétique ne conduit pas nécessairement à un système de pompage optimal.
Les raisons peuvent être les suivantes :
- De mauvaises conditions d’entrée nécessitent de faibles valeurs NPSH des pompes utilisées.
D’éventuelles inclusions de gaz dans les liquides rendent nécessaire l’hydraulique de la pompe multiphasique.
Les solides provoquent une usure accrue si la conception de la pompe n’est pas adaptée en conséquence.
Les matériaux sensibles à transporter nécessitent un transport en douceur.
Les entraînements économes en énergie ne sont économes en énergie qu’en dessous du point de fonctionnement spécifié.
Un concept complexe de contrôle et de régulation est plus sujet à la défaillance qu’une solution simple et robuste.
Ces exemples visent à montrer que le développement de solutions partielles individuelles économes en énergie conduit rarement à un optimum global et ignore souvent les questions de fiabilité des installations. Un dialogue ouvert entre toutes les parties concernées est souhaitable à cet égard. Les ingénieurs et les techniciens d’EDS et d’EDUR entretiendront avec vous ce dialogue et tiendront compte de l’efficacité énergétique et de la sécurité des processus de votre système en tant qu’unité.
Prozesssicherheit und Energieeffizienz kombinieren
Edur propose une variété de pompes pour combiner fiabilité des processus et efficacité énergétique :
- Les pompes à économie d’énergie EDUR Industrie-Bloc NUB (pompes à économie d’énergie) sont des pompes de circulation universelles à un étage de conception compacte pour une utilisation dans l’approvisionnement en eau, la réfrigération et la climatisation, la filtration, la technologie énergétique, la construction navale, la plasturgie et la construction mécanique générale, entre autres.
EDUR Free-Flow Bloc FUB (Pumps for Process Safety) sont des pompes à écoulement libre de conception compacte pour le transport de liquides ou de suspensions contaminés par des solides. Les fluides pompés typiques sont les eaux usées, les lubrifiants réfrigérants entrecoupés de copeaux, les huiles de broyage, les alcalis de lavage, mais aussi les produits qui sont transportés en douceur dans les liquides. - Les pompes multiphasiques EDUR sont des pompes centrifuges horizontales pour le pompage de mélanges liquide-gaz et l’enrichissement de liquides avec des gaz. Des dispersions de bulles très fines sont obtenues. Les principaux domaines d’application sont les installations de biocarburants, le traitement de l’eau potable et l’ingénierie générale des procédés.
Les pompes submersibles EDUR sont des pompes universelles. Ils sont utilisés lorsque les contraintes d’espace, les mauvaises conditions d’entrée et/ou les fluides de pompage critiques ne permettent pas les pompes sèches.
Économiser de l’énergie avec EDUR - une question de conception du système
De meilleures pompes et commandes contribuent à une faible consommation d’énergie. Cependant, les plus grandes économies ne peuvent être réalisées que lorsque ces systèmes de pompage sont conçus de manière optimale.
Pompes EDUR
La gamme de EDUR comprend une grande variété de types de pompes centrifuges dans des tailles et des conceptions de matériaux graduées. En tant que partenaire de l’un des fabricants de pompes spéciales les plus renommés, ENERGY DEVELOPMENTS AND SOLUTIONS fournit des solutions de pompes adaptées à l’application.
GPL
De 300 l/min à 2500 l/min, nous couvrons presque toutes les opérations d’application. En particulier : les usines d’embouteillage, les terminaux GPL, les systèmes d’approvisionnement en gaz, le chargement de navires et bien plus encore.
Systèmes de climatisation et de réfrigération
Des exemples typiques de cette application sont les systèmes de réfrigération centraux dans l’industrie alimentaire, le refroidissement des processus industriels et les systèmes de climatisation. D’autres domaines d’application comprennent le refroidissement des groupes électrogènes de secours, la mise en œuvre simplifiée de projets de génie civil et d’exploitation minière au moyen de la congélation du sol et l’exploitation d’installations de sports d’hiver.
Énergie
Les pompes EDUR sont utilisées pour une grande variété de tâches dans l’industrie de l’énergie : pour le pompage de l’eau chaude, dans les chaudières, pour la récupération des condensats (eau), pour le pompage de gaz liquéfié et de mélanges eau-glycol dans la technologie solaire, pour la condensation de la vapeur dans les turbines à vapeur et les moteurs, pour le chauffage des canalisations et dans les stations de traitement dans la production de gaz naturel. D’autres exemples sont le chauffage des parcs de réservoirs, du fioul lourd et des chambres à bitume. De plus, nos pompes se trouvent sur des plates-formes fixes et mobiles dans l’industrie de l’extraction et du traitement du pétrole brut. Un exemple concret de l’utilisation de la pompe EDUR de type LBM est la production de biodiesel dans l’une des plus grandes raffineries de biodiesel d’Europe d’une capacité de 150 000 dpa.
Technologie industrielle
Les fluides propres, contaminés ou criblés de particules sont les fluides les plus fréquemment pompés dans l’industrie pour les pompes à écoulement libre modernes. Des exemples sont l’eau de refroidissement, l’eau d’extinction d’incendie, l’eau de lac, les condensats, l’eau chaude, les saumures, les agents de nettoyage, l’eau de service, l’eau saumâtre, pour n’en nommer que quelques-uns. Les applications courantes des pompes EDUR comprennent le nettoyage des pièces, l’alimentation et l’élimination de l’eau, le nettoyage des surfaces, le refroidissement et le contrôle de la température, l’alimentation des machines-outils, la filtration et la peinture.
Génie des procédés
EDUR possède une vaste expérience dans le convoyage d’une grande variété de fluides dans les secteurs de l’ingénierie des procédés, tels que l’industrie chimique et pharmaceutique, dans les systèmes de nettoyage ou la technologie de filtration et dans les installations de production de bioénergie. Un autre exemple d’application est le transport en douceur des légumes dans l’industrie alimentaire. Pour n’en citer que quelques-unes, les substances difficiles telles que les milieux dangereux pour l’environnement, les milieux volatils, toxiques et ceux qui présentent un fort potentiel de nuisances olfactives, peuvent être financées.
Technique de l’eau et des eaux usées
Les pompes EDUR sont préférées dans l’approvisionnement en eau municipal et industriel et le traitement de l’eau depuis des décennies. Traditionnellement, cela était dû à la robustesse et à la durabilité de nos pompes et à la capacité particulière de certains types à transporter des mélanges liquide-gaz
Pétrole & gaz
Les pompes EDUR sont utilisées dans les usines de traitement des eaux industrielles dans la production de pétrole, la production de sables bitumineux et en aval du processus de fracturation. D’autre part, des séries de pompes EDUR appropriées avec des matériaux appropriés sont disponibles pour le transport des produits de raffinage proprement dits que sont l’essence, le kérosène, le carburant diesel, le fioul domestique et les gaz liquéfiés tels que le butane et le propane. Par exemple, pour le transport de GPL, les pompes EDUR adaptées à cet effet sont conçues de telle manière qu’elles sont insensibles aux inclusions de gaz dans le matériau à transporter et ont de faibles valeurs NPSH.
Technologie marine
Bien entendu, la rentabilité devient également de plus en plus importante dans la construction navale. Les concepteurs calculent très précisément la somme des coûts d’acquisition et des coûts de maintenance, c’est-à-dire surtout la consommation d’électricité. Du point de vue de ce bilan économique et énergétique global, les pompes EDUR comptent parmi les meilleures au monde. La raison n’en est pas seulement qu’ils sont équipés de moteurs particulièrement économes en énergie et d’un haut degré d’efficacité. Les pompes EDUR sont conçues de telle manière qu’elles s’adaptent exactement à l’application prévue, même dans la construction navale. Ils ne consomment donc pas plus d’énergie, ils sont donc vraiment nécessaires à leur tâche de production.
Technologie EDUR : Roues ouvertes
La roue ouverte est l’une des caractéristiques de conception les plus importantes qui ont émergé ces dernières années et ont conduit à une amélioration du mode de fonctionnement des roues à moyenne et grande vitesse.
En plus de leurs avantages hydrauliques, les roues ouvertes offrent des avantages dans le transport de la suspension. Les conduits sont accessibles au nettoyage, les coûts de production sont moindres. L’amélioration de l’efficacité de la roue ouverte par rapport à la conception conventionnelle est due à l’élimination du nettoyage du disque entre le disque du couvercle avant et la paroi du boîtier
-Les roues ouvertes sont utilisées avec succès par EDUR depuis plus de 80 ans
-La roue s’ajuste hydrauliquement avec un jeu défini entre les parois du boîtier. Par conséquent, la roue ne doit pas être fixée axialement à l’arbre.
-La roue ouverte fonctionne complètement sans essieu.
-Les différences de pression entre les côtés aspiration et refoulement ne peuvent pas se produire car il n’y a pas de disques de recouvrement. Dans la zone du moyeu, il y a des trous de compensation
Dès que cette roue se déplace à l’intérieur de la pompe, une différence de pression est créée à l’avant et à l’arrière de l’ailette, ce qui provoque la formation d’un écoulement minimal de fluide entre la pale et le boîtier des deux côtés en raison du gradient de pression, qui centre la roue. Cela empêche la roue de démarrer, seul le frottement du fluide se produit et donc un bon degré d’efficacité.
Ces roues ouvertes sont utilisées dans les pompes à carter annulaire. Des pompes à un ou plusieurs étages peuvent être construites selon le principe modulaire. Des aubes directrices supplémentaires sont logées dans le boîtier annulaire des pompes Edur, qui séparent hydrauliquement le boîtier et contribuent à améliorer la capacité de transport de l’air.
Les pompes à économie d’énergie
Circulateurs universels à un étage pour l’approvisionnement en eau, la réfrigération et la réfrigération, la climatisation, la filtration, la construction navale, la construction d’appareils, la technologie énergétique, la plasturgie et la construction mécanique générale. Les pompes offrent une large gamme de types dans de nombreuses variantes de conception et de matériaux pour les liquides purs ou contaminés.
Processus
Production partielle de gaz
Larges courbes caractéristiques
Choix de courbes caractéristiques plates ou raides
Excellent comportement de contrôle
Haute efficacité énergétique
Faibles vitesses d’écoulement
Faibles différences de hauteur à vitesse
Supériorité technique
Roues ouvertes ou fermées non chargées sans cisaillement d’essieu
Compensation des forces radiales au moyen de dispositifs de guidage dans le boîtier de l’anneau
Facilité d’installation
Grands diamètres nominaux des brides
Pipe extensions are no longer necessary
Any installation positions
Compact pump design
| Anschluss-ø [mm] von ... bis | 32 ... 150 |
|---|---|
| Stufen | 1 |
| Ausführung | Umwälzpumpe |
| Bauweise | Horizontal |
| Bauart | Bloc |
| Betriebsdruck (bar) | bis 10bar |
| Temperatur (°C) | von -40 bis +140 |
| Viskosität (mm²/sec) | bis 115 |
| Feststoffbeförderung | - |
| max. Fördermenge (m³/h) | 350 |
| max. Förderhöhe (m) | 55 |
| Industries/Application |
|---|
| Approvisionnement en eau, technique de refroidissement et de réfrigération, filtration, construction navale, construction d’appareils, technologie de l’énergie, plasturgie, construction mécanique générale, nettoyage des métaux, technique du bâtiment et du bâtiment |
| Particularities |
|---|
| Conception compacte et peu encombrante, roues ouvertes ou fermées sans cisaillement d’essieu, forces radiales de l’arbre compensées par des dispositifs de guidage, faibles vitesses d’écoulement et différences de hauteur de vitesse, garniture mécanique à simple et double effet, distribution partielle de gaz, facilité d’entretien grâce à la conception à retrait, toutes les positions d’installation, intégration directe dans le système de tuyauterie sans fixation de fondation |
Circulateurs universels à un étage en ligne pour l’approvisionnement en eau, la technique du bâtiment, la construction navale, la technologie de réfrigération et la construction d’installations et d’appareils.
Alternative peu encombrante aux pompes Bloc normales. Pour les liquides purs ou légèrement contaminés.
Processus
Production partielle de gaz
Autre courbe caractéristique
Courbes caractéristiques plates ou abruptes
Excellent comportement de contrôle
Entretien
Construction à traction arrière
Accouplement à expansion
Supériorité technique
Roues ouvertes ou fermées sans poussée d’essieu
Compensation des forces radiales au moyen de dispositifs de guidage dans le boîtier de l’anneau
| Anschluss-ø [mm] von ... bis | 65 ... 100 |
|---|---|
| Stufen | 1 |
| Ausführung | Umwälzpumpe |
| Bauweise | Horizontal |
| Bauart | Bloc |
| Betriebsdruck (bar) | bis 10bar |
| Temperatur (°C) | von -40 bis +140 |
| Viskosität (mm²/sec) | bis 115 |
| Feststoffbeförderung | - |
| max. Fördermenge (m³/h) | 220 |
| max. Förderhöhe (m) | 55 |
| Branchen/Einsatzbereiche |
|---|
| Approvisionnement en eau, technique de refroidissement et de réfrigération, filtration, construction navale, construction d’appareils, technologie de l’énergie, plasturgie, construction mécanique générale, nettoyage des métaux, technique du bâtiment et du bâtiment |
| Besonderheiten |
|---|
| Conception compacte et peu encombrante, roues ouvertes ou fermées sans cisaillement d’essieu, forces radiales de l’arbre compensées par des dispositifs de guidage, faibles vitesses d’écoulement et différences de hauteur de vitesse, garniture mécanique à simple et double effet, distribution partielle de gaz, facilité d’entretien grâce à la conception à retrait, toutes les positions d’installation, intégration directe dans le système de tuyauterie sans fixation de fondation |
Pompes centrifuges universelles en acier inoxydable pour l’industrie alimentaire, l’approvisionnement en eau, la technologie de refroidissement et de réfrigération, la technologie de climatisation, la filtration, la construction navale, la construction d’appareils, la technologie de l’énergie et la construction mécanique générale. Large gamme d’applications pour les exigences simples et les liquides purs ou légèrement contaminés.
Avantages du produit
Roues fermées
Garnitures mécaniques à simple ou double effet
Facilité d’entretien grâce à la conception à retrait
Matériau Acier inoxydable / Tôle d’acier inoxydable
| Anschluss-ø [mm] von ... bis | 25 ... 150 |
|---|---|
| Stufen | 1 |
| Ausführung | Kreiselpumpe |
| Bauweise | Horizontal |
| Bauart | Bloc |
| Betriebsdruck (bar) | bis 10bar |
| Temperatur (°C) | von -25 bis +110 |
| Viskosität (mm²/sec) | bis 115 |
| Feststoffbeförderung | - |
| max. Fördermenge (m³/h) | 240 (NUB 350) |
| max. Förderhöhe (m) | 95 |
| Branchen/Einsatzbereiche |
|---|
| Industrie alimentaire, approvisionnement en eau, réfrigération et technique de réfrigération, nettoyage des métaux, climatisation, filtration, construction navale, construction d’appareils, technologie de l’énergie, construction mécanique générale |
| Besonderheiten |
|---|
| Conception compacte et peu encombrante, garniture mécanique à simple et double effet, entretien facile grâce à la conception à retrait, pompe à bride et pompe submersible pour une installation directe dans le réservoir |
Ces pompes à écoulement libre conviennent au pompage de liquides contaminés par des solides. L’utilisation principale de ces pompes est dans les stations d’épuration, les systèmes de traitement,
processus de recyclage, systèmes de lavage, filtres, technologie environnementale et d’exploitation.
Processus
Co-convoyage de solides
Insensibilité à la cavitation
Transport en douceur du produit
Insensible à la formation de tresses et d’enchevêtrements
Supériorité technique
Transmission d’impulsions par une roue à écoulement libre encastrée
Passage libre de la bille jusqu’à 80 mm de diamètre
Revêtements d’usure et autres conceptions spéciales
Facilité d’installation
Toutes les positions d’installation
Conception compacte de la pompe
Entretien
Construction à traction arrière
Conception robuste
| Anschluss-ø [mm] von ... bis | 32 ... 125 |
|---|---|
| Stufen | 1 |
| Ausführung | Kreiselpumpe |
| Bauweise | Horizontal |
| Bauart | Bloc |
| Betriebsdruck (bar) | bis 10bar |
| Temperatur (°C) | von -40 bis +140 |
| Viskosität (mm²/sec) | bis 60 |
| Feststoffbeförderung | bis 15% |
| max. Fördermenge (m³/h) | 390 |
| max. Förderhöhe (m) | 55 |
| Branchen/Einsatzbereiche |
|---|
| Stations d’épuration, systèmes de traitement, processus de recyclage, systèmes de lavage, technologie de filtration, technologie environnementale et d’exploitation |
| Besonderheiten |
|---|
| Roue encastrée à écoulement libre, matériaux et joints d’arbre spécifiques à l’application, conception à retrait, conceptions spéciales comme pompes à bride et pompes submersibles, teneur en solides jusqu’à 15 %, passage libre de la bille jusqu’à 80 mm max., revêtements d’usure, conception de pompe insensible à la cavitation |
Une large gamme de pompes haute pression horizontales et verticales à plusieurs étages dans une conception modulaire pour les liquides purs ou légèrement contaminés. Les principaux domaines d’application sont les stations de surpression, les systèmes d’irrigation, les systèmes d’alimentation et de condensation des chaudières, les systèmes de lavage, la technologie des filtres, les systèmes de traitement et de durcissement de l’eau. Les précurseurs NPSH atteignent des valeurs NPSH allant jusqu’à 0,5 m.
Haute efficacité énergétique
Faibles vitesses d’écoulement
Débit de la roue optimisé
Faibles pertes par frottement interne
Hauteur de convoyage étagée optimisée
Supériorité technique
Roues ouvertes ou fermées non chargées sans cisaillement d’essieu
Compensation des forces radiales au moyen de dispositifs de guidage dans le boîtier de l’anneau
Précurseurs NPSH
Processus
Production partielle de gaz
Autre courbe caractéristique
Courbes caractéristiques plates ou abruptes
Excellent comportement de contrôle
Facilité d’installation
Système modulaire pour des solutions spécifiques au client
Positions d’appui en option
Conception horizontale ou verticale
Conception de bloc ou de plaque de base
| Anschluss-ø [mm] von ... bis | 25 ... 200 |
|---|---|
| Stufen | Mehrstufig |
| Ausführung | Kreiselpumpe |
| Bauweise | Horizontal |
| Bauart | Gliederbauform |
| Betriebsdruck (bar) | bis 64bar |
| Temperatur (°C) | von -60 bis +220 |
| Viskosität (mm²/sec) | bis 115 |
| Feststoffbeförderung | - |
| max. Fördermenge (m³/h) | 600 |
| max. Förderhöhe (m) | 600 |
| Branchen/Einsatzbereiche |
|---|
| Bewässerungsanlagen, Druckerhöhungsstationen, Kessel- und Kondensatanlagen, Waschanlagen, Filtertechnik, Wasseraufbereitung, Härteanlagen, Prozesstechnik |
| Besonderheiten |
|---|
| kompakte Bauweise, horizontal oder vertikal, anwendungsbezogene Werkstoffausführungen und Wellenabdichtungen, optimierte Laufradanströmung für hohe Wirkungsgrade, achsschubfreie offene oder entlastete geschlossene Laufräder, über Leitvorrichtungen kompensierte Wellenradialkräfte, Teilgasförderung, Baukastensystem mit vielen Varianten, wahlweise Stutzenstellungen, mit NPSH-Vorstufen |
Selbstansaugende Kreiselpumpen sind im Gegensatz zu normalsaugenden Pumpen in der Lage, die Saugleitung zu entlüften und damit tieferliegende Flüssigkeiten selbsttätig anzusaugen. Defekte Fußventile und gasende Flüssigkeiten werden sicher beherrscht. Kurze Entlüftungszeiten und hohe Wirkungsgrade sorgen für störungsfreien Betrieb und niedrige Lebenszykluskosten. Dieser Pumpentyp ist hervorragend geeignet für reine und leicht verunreinigte Flüssigkeiten, etwa in der Wasserversorgung, Wasserhaltung, Druckerhöhung und Beregnung.
Hohe Energieeffizienz
- Integrierte Strahlpumpe oder Gemischbildung
- Niedrige Strömungsgeschwindigkeiten
- Optimierte Laufradanströmung
- Geringe interne Reibungsverluste
- Optimierte Stufenförderhöhe
Prozesssicherheit
- Selbstansaugung
- Teilgasförderung
- Weiter Kennlinienverlauf
- Flache oder steile Kennlinien
Technische Überlegenheit
- Achsschubfreie offene oder entlastete geschlossene Laufräder
- Kompensation der Radialkräfte durch Leiteinrichtungen im Ringgehäuse
| Anschluss-ø [mm] von ... bis | 32 ... 125 |
|---|---|
| Stufen | 1+1 |
| Ausführung | Kreiselpumpe |
| Bauweise | Horizontal |
| Bauart | Bloc / Grundplatte |
| Betriebsdruck (bar) | bis 16bar |
| Temperatur (°C) | von -40 bis +90 |
| Viskosität (mm²/sec) | bis 30 |
| Feststoffbeförderung | - |
| max. Fördermenge (m³/h) | 300 |
| max. Förderhöhe (m) | 160 |
| Branchen/Einsatzbereiche |
|---|
| Wasserversorgung, Wasserhaltung, Druckerhöhung, Beregnung |
| Besonderheiten |
|---|
| Selbstansaugfähigkeit über Flüssigkeits-Gas-Gemischbildung oder Injektorprinzip, achsschubfreie offene oder entlastete geschlossene Laufräder |
Flüssiggaspumpen werden zum Entladen, zum Betanken, zum Umpumpen und für Abfüllvorgänge benötigt. Die Anforderungen sind hoch: Große Druckdifferenzen, Gemischförderung, niedrige NPSH-Werte, pulsationsarme Förderung, geringe Geräuschemission und ATEX-Konformität. Der Anwender erwartet eine sichere Förderung auch der Flüssigkeits-Gas-Gemische, das Beherrschen von Ausgasungen und Schwankungen des Dampfdrucks und immer häufiger hohe Pumpenwirkungsgrade.
Prozesssicherheit
- Teilgasförderung
- Weiter Kennlinienverlauf
- Hohe Druckstufen
- Niedrige NPSH-Werte
Hohe Energieeffizienz
- Sehr hohe Wirkungsgrade
- Optimierte Laufradanströmung
- Geringe interne Reibungsverluste
- Optimierte Stufenförderhöhe
Technische Überlegenheit
- Achsschubfreie offene oder entlastete geschlossene Laufräder
- Kompensation der Radialkräfte durch Leiteinrichtungen im Ringgehäuse
- NPSH-Vorstufen
- Geringe Geräuschemissionen
- ATEX Konformität
| Anschluss-ø [mm] von ... bis | |
|---|---|
| Stufen | 1 |
| Ausführung | Kreiselpumpe |
| Bauweise | Horizontal |
| Bauart | Gliederbauform |
| Betriebsdruck (bar) | bis 40bar |
| Temperatur (°C) | von -40 bis +110 |
| Viskosität (mm²/sec) | bis 115 |
| Feststoffbeförderung | - |
| max. Fördermenge (m³/h) | 170 |
| max. Förderhöhe (m) | 400 |
| Branchen/Einsatzbereiche |
|---|
| LPG TERMINALS, SCHIFFSVERLADUNG, GASVERSORGUNGSANLAGEN, |
| Besonderheiten |
|---|
| • Konstante Forderung • Wartungsfreundlich • Kompakt • Effizient • Höhe Differenzdrücke • Flache Leistungskurve |
Eintauchpumpen sind Universalpumpen. Sie werden dort eingesetzt, wo Platzgründe, schlechte Zulaufverhältnisse und/oder kritische Fördermedien trocken aufgestellte Pumpen nicht zulassen. Eintauchpumpen haben einen modularen Aufbau für die unterschiedlichsten Laufradformen und Druckbereiche. Typische Anwendungen sind etwa Vorbehandlungsanlagen für die Oberflächentechnik, in denen heiße aggressive Flüssigkeiten umgewälzt werden.
Hohe Prozesssicherheit
- Keine Wellenabdichtung
- Keine Leckage nach außen
- Auch mit Freistromlaufrad
Montagefreundlichkeit
- Platzsparendes Design
- Baukastensystem für kundenindividuelle Lösungen
| Anschluss-ø [mm] von ... bis | |
|---|---|
| Stufen | 1 |
| Ausführung | Tauchpumpe |
| Bauweise | Horizontal |
| Bauart | |
| Betriebsdruck (bar) | bis 10bar |
| Temperatur (°C) | von -25 bis +90 |
| Viskosität (mm²/sec) | bis 115 |
| Feststoffbeförderung | - |
| max. Fördermenge (m³/h) | 350 |
| max. Förderhöhe (m) | 50 |
| Branchen/Einsatzbereiche |
|---|
| Wasserversorgung, Kühl- und Kältetechnik, Klimatechnik, Filtertechnik, Schiffbau, Apparatebau, Energietechnik, Kunststoffverarbeitung und Maschinenbau |
| Besonderheiten |
|---|
| • Platzsparendes Design • Baukastensystem |
Unsere Prozesspumpen sind die im Anwendungsbeispiel auf den folgenden Seiten beschriebenen Mehrphasenpumpen, sog. horizontale Kreiselpumpen zur Förderung von Flüssigkeits-Gas-Gemischen und zur Anreicherung von Flüssigkeiten mit Gasen. Die Mehrphasenpumpen eignen sich auch als dynamische Mischer. Hauptanwendungsgebiete sind Biokraftstoffanlagen, Druckentspannungsflotation, Neutralisation, Trinkwasseraufbereitung, Bioreaktoren, Rohölwasserseparation auf Bohrinseln und Ölfeldern sowie allgemeine Verfahrenstechnik.
Die vielen Vorteile und das sehr breite Anwendungsgebiet welches unsere Mehrphasenpumpen bieten, entnehmen Sie bitte dem Artikel „Mehrphasenpumpen im Einsatz“ auf den folgenden Seiten.
Hohe Energieeffizienz
- Optimale Anreicherung und Vermischung von Flüssigkeiten mit Gasen
- Hoher Dispersionsgrad
- Niedrige Strömungsgeschwindigkeiten
- Optimierte Laufradanströmung
- Geringe interne Reibungsverluste
- Optimierte Stufenförderhöhe
Technische Überlegenheit
- Achsschubfreie offene Laufräder
- Kompensation der Radialkräfte durch Leiteinrichtungen im Ringgehäuse
- Direkte Gaszugabe nach VDMA24430
Prozesssicherheit
- Gasmitförderfähigkeit bis zu 30 %
- Stabile Erzeugung von Mikroblasen
Montagefreundlichkeit
- Baukastensystem für kundenindividuelle Lösungen
- Horizontale Ausführung
- Bloc- oder Grundplattendesign
| Anschluss-ø [mm] von ... bis | 19 ... 80 |
|---|---|
| Stufen | 1 |
| Ausführung | Kreiselpumpe |
| Bauweise | Horizontal |
| Bauart | Bloc |
| Betriebsdruck (bar) | bis 40bar |
| Temperatur (°C) | von -40 bis +140 |
| Viskosität (mm²/sec) | bis 1 |
| Feststoffbeförderung | - |
| max. Fördermenge (m³/h) | 65 |
| max. Förderhöhe (m) | 250 |
Weitere Beispiele für den Einsatz für Mehrphasenpumpen:
Begasungsflotation Petro-Industrie: Auch zur Separation von Öl-Wasser-Gemischen in der Petroindustrie ist die Begasungsflotation ein bewährtes Verfahren. Bei der Rohölgewinnung wird in speziellen Flotationsanlagen z.B. Erdgas eingespeist. Weltweit ersetzen EDUR-Mehrphasenpumpen auch hier aufwändige konventionelle Systeme: Zum einen wirken sie als Gas-Dosier-Einheit an Stelle herkömmlicher Anlagen mit Strahldüsen, Druckkesseln und Kompressoren. Desweiteren arbeiten die EDUR-Mehrphasenpumpen als dynamische Mischer. Aufgrund der offenen Laufräder in Kombination mit einem Leitschaufelapparat treten hohe Scherkräfte auf, die eine wesentlich bessere Dispergierung des Gases erzeugen im Vergleich zu den statischen Mischern, die mit Standardpumpen zum Einsatz kamen.
Kraftstoffproduktion
Bei der Verarbeitung regenerativer Energieträger wie Biodiesel, Holz, heizwertreichen Abfallfraktionen oder Tiermehl wird aus Synthesegas das inerte CO2 ausgewaschen. Hierzu wird das Gas mit einem Verdichter in einen Absorptionsbehälter gedrückt, wo es aufsteigend eine Füllkörperschüttung durchströmt. Diese Schüttung wird von oben mit Wasser besprüht, das mit einer EDUR Mehrphasenpumpe gefördert wird. Das Wasser reichert sich mit dem CO2 aus dem Synthesegas an und wird anschließend
in einem Desorptionsbehälter weitgehend entgast. Da dieses Wasser noch zu 100% gesättigt ist, entstehen beim erneuten Ansaugen Gasbläschen, die jedoch durch die EDUR-Mehrphasenpumpe wieder eingelöst werden der Kreislauf beginnt erneut.
Aufbereitung Kühlschmierstoffe
Für die Aufbereitung von umweltfreundlich abgereinigten Kühlschmierstoffen etwa aus Walzanlagen für Stahlprofile fließt das Wasser-Öl Gemisch über ein Sammelbecken mit Schlammfang einem Entnahmebecken zu und wird von dort in ein Sedimentationsbecken gefördert. EDUR-Mehrphasenpumpen transportieren das mit entsprechenden Chemikalien vorbereitete Medium in der Flotationsanlage im Kreislauf.
Rohstoffgewinnung
Der Großteil der Kupfergewinnung beruht auf Roherzen, die gebrochen, in Gesteinsmühlen zermahlen und danach der Flotation zugeführt werden. Feine Luftbläschen befördern die Mineralpartikel an die Wasseroberfläche und halten sie in der Schaumdecke. Durch das Wasser-Luft-Gemisch und Beigabe von Flotationshilfsmitteln wird das Kupfererz gleichzeitig von anderen Erzen getrennt. Die Erzkonzentrate werden dann im weiteren Prozess verhüttet.
Reinigungsmittelaufbereitung
Bei der Reinigung von Bauteilen wie Motor- und Getriebegehäuse nach der mechanischen Bearbeitung fallen Ölrückstände an. Die in einem geschlossenen Kreislauf gefahrenen Reinigungsmittel nehmen diese Ölrückstände auf und werden in einem Flotationsprozess gereinigt.
Ammoniak-Stripanlage
Dem Düngemittel-Produktionsprozess ist eine Stripanlage nachgeschaltet, die den Ammoniak-Stickstoffgehalt und den chemischen Sauerstoffbedarf (COD) im Abwasser des Prozesses auf die Richtwerte reduziert. Das Abwasser wird zunächst in Bodennähe in den Tank eingeleitet und von dort in die EDUR-Mehrphasenpumpe geführt, wobei Luft eingesaugt und unter Druck in Lösung gebracht wird. Nach der Entspannung gelangt das so entstandene Wasser-Luft-Gemisch über Düsen von oben zurück in den Tank. Durch diese Berieselung wird das Ammoniak im Abwasser frei und kann gasförmig an den Düngemittel-Produktionsprozess zurückgeleitet werden.
Kalk-Eliminierung
In der Papierindustrie werden kalkhaltige Ablagerungen aus dem Kreislaufwasser in Rohren, Kühlsystemen, Wärmetauschern usw. mit dem Einsatz von Kalkfallen unterbunden. Dieses reduziert den Frischwasserverbrauch deutlich und bewirkt eine nachhaltige Verbesserung der Prozesszuverlässigkeit. Auch die Kosten für Instandsetzung und Wartung der Systeme werden deutlich reduziert. Mit dem EDUR-Mehrphasenkonzept ist es gelungen, die Energiekosten gegenüber herkömmlichen Systemen um mehr als 65% zu reduzieren. Außerdem entfallen die kosten- und wartungsintensiven Komponenten Druckluftkessel und Druckreaktoren.
Kühlwasseraufbereitung mit Ozon
Das innovative Konzept der EDUR-Mehrphasenpumpen führte zur Teilnahme am siebten Rahmenprogramm der EU für Forschung und technologische Entwicklung. Marine Bio-Fouling ist ein Hauptproblem für Materialien in andauerndem Kontakt mit Seewasser. Ablagerungen von Seewasserorganismen beeinflussen die Funktion der Antriebe und anderer Einrichtungen an Bord, die eine konstante und richtige Kühlung benötigen, sowie die Sicherheit der Schiffe. Das Projekt umfasst die Entwicklung eines Systems zur Vermeidung von Bio-Fouling, das mittels Ozon die Qualität des Seewassers zur Kühlung der Schiffsmotoren verbessert und so erhebliche Instandsetzungskosten vermeidet sowie einen sicheren Betrieb der Seeschiffe gewährleistet.
Hochleistungsdichtungen
EDUR-Pumpen können je nach Anforderung mit dem dafür optimalen Dichtungssystem ausgerüstet werden. Vom sehr soliden, kosteneffizienten System bis zu extrem langlebigen Magnetdichtungen kann genau die Dichtung gewählt werden, die in der jeweiligen Anwendung die Pumpaufgabe am besten unterstützt.
Für die Wahl des optimalen Dichtungssystem spielen mehrere Faktoren eine Rolle: Medium, Druck, erwünschte Standzeit, Stromverbrauch und Kosten der Dichtung. Damit Sie für Ihre Anwendung das beste System wählen, berät Sie gerne einer unserer Anwendungsingenieure.
Wellenabdichtungsvarianten umfassen von der einfachwirkenden Gleitringdichtung über Doppeltwirkende Gleitringdichtsysteme bis hin zur Magnetkupplung sämtliche Möglichkeiten.
Wellenabdichtungssysteme
a) Einfach wirkende Gleitringdichtungen
Bei einer Einfachwirkenden GLRD wird ein Pumpenaggregat nur, wie der Name schon vermuten lässt, mittels eines Gleit- und eines Gegenringes abgedichtet. Wenn die GLRD einmal ausfällt und somit eine Leckage zur Atmosphärenseite hin entsteht, kann die Förderflüssigkeit ungehindert in die Umgebung gelangen. Gerade bei gefährlichen, explosiven oder auch umweltbelastenden Medien besteht somit keine Möglichkeit, die Leckage beim Ausfall der GLRD zu verhindern.
b) Doppelt wirkende Gleitringdichtungen
Für den Betrieb einer doppeltwirkenden Gleitringdichtung benötigt man so genannte Sperrdrucksysteme oder Thermosiphonsysteme. Das Sperrdrucksystem hat die Aufgabe, den Dichtungsraum zwischen der atmosphären- und produktseitigen Gleitflächenpaarung mit einer produktverträglichen, gut schmierenden und mit hoher spezifischer Wärmekapazität ausgelegten Flüssigkeit zu schmieren und zu kühlen, sowie den Dichtungsraum vor Verunreinigungen zu schützen
c) Magnetkupplung – magnetgekuppelte Pumpen
hermetisch dicht, berührungslos, verschleißfrei, wartungsfrei, hohe Betriebssicherheit, lange Lebensdauer
Nach der Anfangseuphorie in den 90iger Jahren und anschließender Stagnation erschließen sich magnetgekuppelte Kreiselpumpen zunehmend neue Anwendungsfelder. Üblicherweise werden Wellendurchführungen durch einfachwirkende Gleitringdichtungen abgedichtet, die eine funktionsbedingte Leckrate aufweisen. Diese ist in vielen Fällen weder erwünscht noch zulässig.
Vor allem toxische, umweltgefährdende und explosive Förderflüssigkeiten benötigen hermetische Wellenabdichtungssysteme. Die Lösung wird in vielen Fällen eine Magnetkupplung sein. Hierbei erfolgt die Kraftübertragung nicht mechanisch, sondern über ein Magnetfeld: der Außenmagnet sitzt auf der Motorwelle, der Innenrotor auf der Pumpenwelle. Ein Spalttopf trennt den Pumpeninnenraum von der Atmosphäre.
Die Vorteile dieses Dichtungssystems sind absolute Leckage-Sicherheit, Verschleiß- und Wartungsfreiheit sowie eine hohe Betriebssicherheit. Insofern eignen sich die Magnetkupplungen nicht nur für kritische Medien - auch für Hochtemperaturanwendungen. Auch die Prozesspumpen von EDUR sind jetzt neben anderen Dichtungssystemen mit Magnetkupplungen lieferbar. Aufgrund des Baukastensystems ergibt sich für den Pumpenbetreiber hinsichtlich der Pumpenkonfiguration ein Höchstmaß an Flexibilität:
- anforderungsgerechte Dichtungssysteme
- wahlfreie Pumpenwerkstoffe von Grauguss bis hin zu Duplexstählen
- vielfältige Pumpenbauformen
- NPSH - Vorstufen und andere Ausbaumöglichkeiten
Anforderungsgerechte Pumpenkonstruktionen verbessern auch das Betriebsverhalten in kritischen Anlagenzuständen. Zu beachten sind insbesondere gasende Flüssigkeiten, Überlast und Teillast, Trockenlauf sowie Kavitation. Individuell konfigurierte Prozesspumpen haben sich auch bei diesen Anforderungen bewährt.
Kommunale Kläranlage Wasseraufbereitung (Kopie)
Flotationsanlage (Kopie)
Kälteanlage (Kopie)
Wasseraufbereitung in der Papierindustrie (Kopie)
Lagertanks in Riga (Kopie)
Einsatz in einer bekannten Flensburger Brauerei (Kopie)
